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包装机械常见的故障维修

                             作者:包装机|包装机械|豫盛包装机械有限公司

    我们都知道,包装设备在运行中,时常会出现故障,对故障发生的检查和故障原因的正确判断,有利于及时解决和排除故障;对故障机理的认真分析,有利于采取有效措施控制故障的发生。
   在生产现场,当机械设备运行时发生故障的时候,机修人员欲对故障进行快速判断并采取相应措施,先可以用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断。问就是向操作者询问故障发生经过,弄清楚是突发的、渐发的或者是调修后产生的,以及以前的处理方法。操作者熟知自己操作机器的特点,且机器发生故障时耳闻目睹,对分析故障提供手资料,所以对分析、判断故障的原因是很有帮助的;看就是观察发生故障时零部件所处位置及加工件的类型和当时的周围环境情况;嗅就是用嗅觉器官嗅现场气味来作判断,例如:电机温升过高或电机绕组烧毁故障所散发出的绝缘物、油漆的气味;听就是判别各种传动机械的不正常声响和产生的部位;摸就是手触摸设备的温度或振动等等是否正常。这样,根据问、看、嗅、听摸所捕捉到的信息,可以较快地作出判断。
  采用上述的基本方法而判断不出故障部位或故障原因的情况下要考虑采取分段隔离的方法或分步法检查。例如,切纸机的切刀或压纸闸动作不正常,压力不足,则先检查油压,正常时检查其他方面,不正常时就查油位、油缸或油管头接头;再查电磁阀是否正常,正常查下级,否则查接触器等等。当然,对于这种系统的检查必须搞清作用原理和动作顺序,而后逐项跟踪查找故障所在。胶印机在胶印中有的故障产生的原因比较复杂,有设备的、材料、环境因素以及操作者的技术水平等诸多因素,这种情况采用“分步法”来检查、排除故障,效果比较好。例如,胶印的印品出现了重影故障,采用以下的分步逐步项检查,一般是可以找到原因的:①检查纸张质量是否符合质量标准要求,如有无荷叶边或卷曲;②检查压印滚筒叼纸牙叼力是否正常,因为叼力不足或不一致,在压印中纸张会产生位移;③包衬是否合适,因为包衬状况如何会对滚筒之间的滑移产生影响;④印版、橡皮布滚筒的轴头、瓦套与墙板孔因为磨损产生了较大的间隙,运转中产生了较大震动。或者滚筒齿轮或轴承磨损或者三滚筒之间间隙不等;⑤印版滚筒或橡皮布滚筒产生轴向位移;⑥胶印机的整体精度情况不良。

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